Описание
Материал антифрикционный ТУ 48-20-3-77 — это высококачественный конструкционный углеродный материал, предназначенный для изготовления высоконагруженных деталей узлов трения. Данный материал обеспечивает стабильную работу механизмов без дополнительной смазки, сохраняя свои эксплуатационные характеристики даже в химически агрессивных средах. Графитовые заготовки, выпускаемые по этому стандарту, отличаются высокой плотностью, низким коэффициентом трения и долговечностью.
Техническое описание и особенности
Стандарт ТУ 48-20-3-77 регламентирует производство и физико-химические показатели углеродных материалов (марок типа АГ, АО и их модификаций), созданных специально для работы в парах трения. Принцип действия этого сырья базируется на уникальной слоистой кристаллической решетке графита. В процессе эксплуатации материал выделяет микрочастицы, создавая на сопрягаемой металлической поверхности прочную самосмазывающуюся пленку. Это наделяет детали выдающимися антифрикционными свойствами, радикально снижает износ оборудования и минимизирует трение в режиме сухого контакта.
Основные физико-механические характеристики
Ниже представлены усредненные технические параметры антифрикционных материалов по ТУ 48-20-3-77, делающие их незаменимым решением для промышленности:
- Плотность: 1.7 – 1.85 г/см³
- Рабочая температура: до 400°C на воздухе, до 2500°C в вакууме или защитной среде
- Предел прочности при сжатии: 80 – 100 МПа
- Предел прочности при изгибе: 35 – 45 МПа
- Коэффициент трения: 0.05 – 0.15 (по стали)
- Пористость: 10 – 12%
Преимущества антифрикционного графита
- Самосмазываемость: отсутствие необходимости в жидких смазках, что исключает загрязнение рабочей среды и удешевляет обслуживание.
- Высокая термостойкость: сохранение геометрии и механической прочности при экстремальных температурах.
- Химическая инертность: стойкость к воздействию кислот, щелочей, растворителей и агрессивных газов.
- Стойкость к износу: длительный ресурс бесперебойной работы в высоконагруженных узлах.
Области применения
Благодаря высокой надежности, антифрикционный графит востребован в авиакосмической, химической, металлургической промышленности, а также в машиностроении и насосостроении. Из данного сырья изготавливают следующие детали:
- Торцевые уплотнения насосов и компрессоров;
- Подшипники скольжения;
- Вкладыши, уплотнительные кольца, направляющие втулки;
- Лопатки ротационных вакуумных насосов.
Формы выпуска и условия заказа
Компания «Графит-Гарант» предлагает антифрикционный углеродный материал в виде блоков, плит и цилиндрических заготовок (стержней) различных габаритов. Также возможно изготовление готовых деталей любой сложности по индивидуальным чертежам заказчика. Вся продукция сопровождается официальным паспортом качества, подтверждающим соответствие требованиям ТУ.
Учитываем интересы каждого потребителя, поставляем товар от 1 кг до 1 вагона. Поставка нашей продукции производится любым удобным для Вас способом (экспресс почта, авто-транспортная компания, авиа-перевозки, железно-дорожный транспорт) в кратчайшие сроки.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли использовать этот материал вместо бронзы в подшипниках?
Да, антифрикционные графитовые материалы превосходно заменяют бронзу, особенно в механизмах, где невозможна или нежелательна подача жидкой смазки. Графитовые детали работают всухую, не подвержены заклиниванию при температурном расширении и не требуют регулярного сервисного обслуживания.
Чем ТУ 48-20-3-77 отличается от обычного конструкционного графита?
Ключевое отличие заключается в структуре и назначении. Обычный графит более пористый и хрупкий. В свою очередь, материал антифрикционный ТУ 48-20-3-77 обладает оптимизированной плотностью, выдерживает серьезные механические нагрузки, имеет минимальный коэффициент трения и разработан специально для длительной работы в подвижных соединениях.
