При изготовлении графитовых труб используют высококачественные огнеупорные материалы, пропитанные графитом и специальной смолой. Затем изделия подвергаются термической обработке, вследствие чего происходит быстрое отвердение смолы, а графит становится непроницаемым. Для придания графитовым трубам огнеупорных свойств при их изготовлении добавляют арзамит, а для охлаждения приваривают дополнительную трубку.
Высокий уровень теплопроводности графитовых труб позволяет использовать их в качестве нагревателя в специальных печах сопротивления, осуществлять такие задачи как спекание твёрдых сплавов и изготовление полупроводниковых материалов. В этой ситуации, длина изделия находится в пределах 600 мм, а толщина стенки составляет 3 мм.
Наиболее востребованные марки графитовых труб – МГ, МГ-1, ППГ, ЗОПГ, ГМЗ. Производятся они в трёх вариантах:
- Составные трубы с резьбой.
- Составные трубы с муфтами.
- Нагревательные трубы с лодочками и конусами.
Электросопротивление всех видов труб находится в пределах 10-25 Ом*мм2/м, но во время нагревания до 700°C электросопротивление труб может быть значительно меньшим. Наружная поверхность графитовых труб охлаждает различную агрессивную среду внутри аппарата, из-за чего труба может выдерживать в течение пяти часов температуру в пределах 2000°C. Процесс нагревания графитовых труб происходит за счёт проходящего через индуктор тока высокой частоты. Сочетание большого количества уникальных технических свойств определяет сферы применения графитовых труб. Они используются в производстве полупроводников, редких металлов, в изготовлении ювелирных изделий, в стекольной промышленности, в цветной металлургии, в машиностроении, в приборах атомно-абсорбционного анализа, а также в составе технологического оборудования в атомной промышленности.